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　　GRC構件通過玻璃纖維的添加，增加水泥的強度，所產(chǎn)生的強度是各種GRC水泥的等級劃分依據(jù)，影響GRC構件強度的因素有很多。下面為大家詳細介紹GRC構件的強度怎么樣？影響GRC構件強度的因素有哪些？

　　GRC構件的強度怎么樣？

　　與混凝土相比GRC的力學性能優(yōu)勢就主要在于：具有很高的抗折強度、抗拉強度抗沖擊強度，抗壓強度也不會低于普通混凝土的強度。GRC板材的抗折強度可以達到18Mpa以上，高性能的產(chǎn)品甚至能達到25Mpa，抗壓強度標準是40Mpa，不過一般都會大于50Mpa的。抗沖擊性能也是沒有問題的。

　　影響GRC構件強度的因素有哪些？

　　1、攪拌時間。攪拌時間的長短需要根據(jù)溫度、水灰比和結(jié)構要求適時調(diào)整，一旦確定就必須嚴格遵照執(zhí)行，切忌憑感覺。攪拌時間的長短直接影響GRC構件的強度，添加減水劑和不添加減水劑，攪拌時間有較大的差別。添加減水劑以后，攪拌時間大大縮短。

　　2、纖維含量。GRC主要靠玻璃纖維作為增強材料，照行業(yè)標準，GRC中玻璃纖維含量要達到4-5%才算合格。但實際操作中很難達到這個用量，一方面確實不需要這么多，3%--4%就足夠了；另一方面產(chǎn)品的面層一般不需要添加纖維。但如果使用玻璃纖維網(wǎng)格布，不用玻璃纖維絲，纖維含量就會嚴重不足這會嚴重影響產(chǎn)品強度。

　　3、外加劑。外加劑看似簡單，但十分關鍵，使用量和使用品種大大影響著產(chǎn)品品質(zhì)，尤其是硅酸鹽水泥產(chǎn)品一定要添加膠漿，一方面提高產(chǎn)品強度和韌性，另一方面讓產(chǎn)品產(chǎn)生防水、抗鹽、抗酸等能力。（主要外加劑：減水劑、粉煤灰、硅粉、火山灰、緩凝劑、速凝劑、丙烯酸乳液、纖維素等）;聚羧酸類減水劑呈弱酸性，可以降低水泥的堿性，從而降低水泥對玻璃纖維絲的腐蝕。

　　4、制作工藝。目前，生產(chǎn)GRC的工藝主要有噴射、立模澆注、擠出、流漿、手工抹平等。要保證產(chǎn)品質(zhì)量必須使用高壓噴射成型工藝，而且其氣壓要穩(wěn)定。

　　5、砂子。砂子的含泥量大小會嚴重影響水泥構件的強度，高強度GRC構件對砂子含泥量的要求是不超過0.3%。

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